擠出機故障維修和保養

塑料擠出機是一種常見的塑料機械。在擠出機的日常操作過程中，擠出機中存在各種故障，這影響了塑料機械的正常生產。下面我們分析擠出機的故障。

塑料擠出機故障分析：主機電流不穩定

1.生產原因：

（1）喂養不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某個加熱器發生故障并且沒有加熱。

（4）螺絲調節墊不正確，或相位錯誤，元件發生干涉。

2，處理方法：

（1）檢查送料器是否排除故障。

（2）修理主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查每個加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調節墊，拔出螺絲，檢查螺絲是否有干擾。

塑料擠出機故障分析：主電機無法啟動

1，原因：

（1）駕駛程序錯誤。

（2）主電機螺紋有問題，保險絲燒壞。

（3）與主電機功能相關的聯鎖裝置

2，處理方法：

（1）檢查程序并按正確的駕駛順序再次駕駛。

（2）檢查主電機電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，并檢查與主電機相關的聯鎖裝置的狀態。油泵無法打開，電機無法打開。

（4）變頻器的感應電源未放電后，關閉主電源，等待5分鐘再啟動。

（5）檢查緊急按鈕是否復位。

塑料擠出機故障分析：機頭不光滑或堵塞

1，原因：

（1）加熱器的某一部分不起作用，材料未塑化。

（2）操作溫度設定低，或塑料的分子量分布寬且不穩定。

（3）可能存在不易熔化的異物。

2，處理方法：

（1）檢查加熱器并在必要時更換。

（2）驗證每個部分的設定溫度，并在必要時與技術人員協商以增加溫度設置。

（3）清潔并檢查擠出系統和機頭。

塑料擠出機故障分析：主電啟動電流過高

1，原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某個加熱器不起作用。

2，處理方法：

（1）駕駛時應用手推車。如果不容易，延長加熱時間或檢查加熱器是否正常工作。

塑料擠出機故障分析：主電機發出異常聲音：

1，原因：

（1）主電機軸承損壞。

（2）主電機晶閘管整流電路中的晶閘管損壞。

2，處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查晶閘管整流電路，必要時更換晶閘管元件。

塑料擠出機維護

1.塑料擠出機設備[2]應放在通風位置，以保證電機散熱，延長其使用壽命;機器應該良好接地。

2.定期檢查工具螺釘。使用新機器1小時后，使用工具固定移動刀并固定刀具螺釘，以加強刀片和刀架之間的固定。應定期添加潤滑油，以確保軸承之間的潤滑。為了確保刀具切削的鋒利度，應經常檢查刀具，以確保刀具的鋒利度，并減少因鈍刀片造成的其他零件的不必要損壞;定期檢查皮帶是否松弛并及時調整。

3.重新啟動 - 在第二次啟動之前，應首先移除機房中的剩余材料，并應降低啟動阻力。應定期打開慣性蓋和滑輪蓋，以清除法蘭下方的灰出口，因為破碎腔已經排出。粉末進入軸承。

4.更換零件 - 更換工具時，活動刀與固定刀之間的間隙：20MM以上的破碎機為0.8MM，20HP以下的破碎機為0.5MM為佳。再生材料越薄，間隙就越小。